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行業動態
Industry Dynamics
延長金屬加工液的壽命并優化其性能非常依賴于金屬加工液的體系控制，該控制包括維護機械部件以及金屬加工液，并且與選擇適當的流體一樣重要。在中央系統應用中困擾金屬加工液的問題與單個機器中的問題相同，只是幅度更大。完成此控制的程序應包括以下步驟。
沖壓加工廣泛用制造業中，而鋁合金的沖壓也是越來越常見。鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發生化學反應從而出現腐蝕、銹點、發黑、發霉。鋁材質目前在汽車發動。沖壓加工廣泛用制造業中，而鋁合金的沖壓也是越來越常見。那么我們應當如何正確選擇沖壓油呢？
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
隨著工業的發展，金屬機械加工的需求量也越來越大，工業化生產對切削加工過程中的要求也越來越高，切削液的使用，越來越向著高效，環保，經濟，無毒害，可循環使用方向發展，我們應該如何選擇高質量的切削液呢？
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